一、基准

基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

在机器零件的设计和加工过程中，按照不同要求选择哪些点、线、面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸、位置精度的主要因素之一。根据功能和应用场合的不同，基准可分为设计基准、工艺基准两大类。

（一） 设计基准

设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。在一个机器零件图上，可以有一个也可以有多个设计基准。在图1-1a中，Ａ 与Ｂ互为设计基准；在图1-1b中，４０ｍｍ外圆是６０ｍｍ外圆的设计基准；在图1-1ｃ中，平面１是平面２与孔３的设计基准，孔３是孔４和孔５的设计基准；在图1-1d中，中心线是内孔３０ｍｍ、齿轮分度圆４８ｍｍ和顶圆５０ｈ８ｍｍ的设计基准。

（二）工艺基准

工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同，工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1、工序基准

在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。，加工表面为Ｄ孔，要求其中心线与Ａ 面垂直，并与Ｃ面和Ｂ面保持距离尺寸Ｌ１和Ｌ２，则Ａ、Ｂ、Ｃ 均为本工序的工序基准。

２、定位基准

在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。

３、测量基准

在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。如图1-3所示，尺寸Ｌ１可用深度卡尺来测量，端面Ｔ 就是端面Ａ 的测量基准。

４、装配基准

在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下，设计基准是在零件图样上给定的，工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

在分析基准问题时，必须注意下列两点：

１） 作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在（如孔中心线、轴心线等），而由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和基面统称为基准。

２） 作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如，在车床上用顶尖安装一根长轴，基准是轴心线，它没有面积；基面是顶尖的锥面，它面积很小但确有一定面积。